近年，地球温暖化対策としてCO2排出量削減への取り組みが世界的に加速している．日本では鉄鋼業界のCO2排出量が全体の約13%を占め，製鉄所から排出されるCO2を分離・回収する技術が開発されている．リチウムシリケート（Li4SiO4，LS）は400～650 oCでCO2を吸収，700～850 oCで再生する固体吸収材であり，再生に必要なエネルギーを吸収時の反応熱から高いエクセルギー率で回収できるため，高温プロセスと組み合わせたCCUSに適している．これまでの研究により，LSによるCO2の吸収・放出反応は，吸収反応におけるCO2の固体内拡散が全体の律速となることがわかっており，過去には円筒ペレット形やストロー形等のLSについて形状設計がなされてきた．

本研究では吸収容量を低下させずに，反応器通過時の圧力損失を抑えることが可能なハニカム形状のLSを対象とした．しかしながら，従来の方法で作製した供試体では，焼成時の過度な焼結によるCO2の拡散阻害や，焼成前後の変形・亀裂が課題となっていた．種々の焼成条件について検討したところ，昇温中に700 oCの温度で一定時間保持することにより，焼成体の収縮が抑えられ，吸収容量の向上と変形の緩和に一定の効果が見られた．また，焼成過程で揮発させる添加物について，揮発速度の低減による亀裂の抑制効果が確認された．さらに，ハニカムから切り出した試験片を焼成したところ，断面内で異なる収縮率の分布が見られ，不均一な収縮により変形が生じていることがわかった．これは押出成形において，混練体の一部が金具により狭窄され，粉体の充填度に差が生じるためだとと考えられる．そのため，従来の押出成形に代わり，等方的な収縮が期待できるゲルキャスティング成形を実施し，その効果を確認した．